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一、合理布局

1、對(duì)于無(wú)塵車間室內(nèi)的布局，要根據(jù)合理的工藝流程來(lái)進(jìn)行布局，避免來(lái)回往返。合理布局既有利于工藝操作，也有利于空間的整合。合理的布局是通過考慮設(shè)備大小、工藝操作的需求，生產(chǎn)區(qū)和儲(chǔ)存區(qū)應(yīng)有與生產(chǎn)規(guī)模相適應(yīng)的空間面積，用以安置設(shè)備、物料，便于操作和維修。

2、無(wú)塵車間并不是越大越好的，一般無(wú)塵車間高度控制在2.60米，對(duì)個(gè)別較高的設(shè)備可在局部加高，而不宜全面提高潔凈區(qū)的高度。車間內(nèi)部應(yīng)設(shè)有物料的中間站，其面積足以存放物料、中間產(chǎn)品、待驗(yàn)品和成品，且便于明確分區(qū)，以最大限度地減少差錯(cuò)和交叉污染。無(wú)塵車間的面積不能過大或者過小，不要有預(yù)留閑置的面積和空間，也不能太小影響操作、維修。

二、做好無(wú)塵車間進(jìn)出管理

1、進(jìn)入無(wú)塵車間的人員應(yīng)嚴(yán)格要求執(zhí)行人身凈化制度、路線和順序。退出無(wú)塵車間時(shí)，必須 按如上順序、路線進(jìn)行，不允許將潔凈用品帶出門廳。

2、若有吹淋室，必須按規(guī)定進(jìn)行吹淋后，方可進(jìn)入無(wú)塵車間內(nèi)。同時(shí)，嚴(yán)格按照風(fēng)淋室的規(guī) 格和使用要求，控制每次進(jìn)入風(fēng)淋室風(fēng)淋的人數(shù)，不允許正在風(fēng)淋室強(qiáng)行關(guān)閉運(yùn)行風(fēng)機(jī)或電源。一般經(jīng)過風(fēng)淋，人身表面散發(fā)的灰塵粒子數(shù)減少40—60% 。

3、為不干擾無(wú)塵車間室內(nèi)的潔凈氣流型式，在作業(yè)區(qū)上流側(cè)不應(yīng)放置物品，回風(fēng)口附近不要堆放 物；送風(fēng)孔板下不應(yīng)堵塞和堆放物品，生產(chǎn)操作應(yīng)在潔凈工作臺(tái)或氣流的上游進(jìn)行。

3、不允許將與生產(chǎn)無(wú)關(guān)的和容易產(chǎn)塵的物品帶入無(wú)塵車間內(nèi)。

三、另外，無(wú)塵車間室內(nèi)設(shè)備的材質(zhì)、加工精度、密閉程度以及管理制度都與交叉污染有關(guān)。所以除了合理布局外，提高設(shè)備的自動(dòng)化水平和組成聯(lián)動(dòng)的生產(chǎn)線，以減少操作人員，降低人員的活動(dòng)頻率，是防止交叉污染的必要措施。

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